Macchina da taglio laser per tubi da 2000 W

Macchina da taglio laser per tubi da 2000 W


Dotato di supporto galleggiante Swevo.
Dotato di mandrini pneumatici da 250 mm.
Peso del cuscinetto del mandrino: 350 kg.
Velocità di rotazione del mandrino: 85 giri/min.
Lunghezza del tubo: 6 m, 8 m, 9 m, 12 m ecc.
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Descrizione
Parametri tecnici

Macchina da taglio laser per tubi da 2000 W

Video per la macchina da taglio laser per tubi da 2000 W

 

 

Immagine per macchina da taglio laser per tubi da 2000 W

Vantaggi del prodotto:
1. Capacità elevata, adatta a vari tubi metallici di varie forme, in particolare tubi pesanti.
2. Supporto servo flottante, posizionamento preciso.
3. Collegamento a cinque assi, taglio inclinato.
4. Sistema operativo intelligente, ricche funzioni di taglio.

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Tecnologia di taglio statico- ACME Laser è la prima a lanciare la tecnologia di lavorazione del taglio statico in Cina. Ciò significa che i piccoli fori sui tubi per carichi pesanti possono essere tagliati senza spostare il tubo e si può migliorare la precisione di taglio dei piccoli fori sui tubi per carichi pesanti.

Vantaggi prestazionali:

  • In un determinato spazio, la testa di taglio può essere spostata circolarmente e il consumo di energia può essere ridotto del 60% durante la lavorazione dello stesso tubo. È più adatto alla grafica complessa e alla grafica precisa e i vantaggi dell'uso a lungo termine sono più evidenti.
  • Cambiando la modalità alternativa del grande mandrino che blocca il tubo pesante, la tecnologia innovativa e intelligente aumenta la velocità di taglio di oltre il 20%, soprattutto quando si affronta un gran numero di grafica che deve essere tagliata per un lungo periodo, l'efficienza di taglio può essere migliorata aumentato del 30%-50% o più dopo i test di fabbrica.
  • Elaborazione batch statica, l'intervallo di fluttuazione del tubo è ridotto al minimo, il che può ridurre efficacemente l'errore di elaborazione e migliorare la precisione dell'elaborazione.
  • Il taglio statico può ridurre l'arresto e il freno improvvisi del riduttore, il processo di lavoro è più morbido e la cremagliera della guida può essere protetta meglio; la vita utile dell'intera macchina viene prolungata del 50%.

 

Dispositivo di caricamento semiautomatico

Il processo specifico è:

  1. Posizionare manualmente il pezzo lavorato tra i due blocchi di spinta della rastrelliera di scarico e il pezzo si appoggia alla superficie laterale anteriore del blocco di spinta lontano dalla direzione del letto, che è la superficie di posizionamento del pezzo, e dal push-pull il blocco è installato sulla catena, si muove insieme alla catena e la catena è dotata di una pluralità di blocchi di spinta equidistanti. Il pezzo è azionato da una catena e la catena è una catena a piastre curve a doppia faccia. Il pezzo viene posizionato sul piano della cremagliera; la distanza tra i blocchi di spinta può essere regolata in base alle esigenze del cliente.
  2. Il motore aziona la catena, trascina a turno il pezzo in una posizione specifica, rileva il blocco di spinta per giudicare la posizione e rileva se c'è un pezzo in questa posizione; dopo aver rilevato il blocco di spinta e rilevato il materiale, attendere che il sistema dia un'istruzione di caricamento.
  3. Dopo aver ricevuto le istruzioni di alimentazione, il dispositivo di inseguimento installato sul meccanismo di alimentazione si solleva e le ganasce passano dall'apertura al bloccaggio e il pezzo viene centrato e sollevato dal piano superiore della rastrelliera di alimentazione.
  4. Il mandrino posteriore si sposta rapidamente in prossimità della coda del pezzo in base alle dimensioni del pezzo pre-input, riduce la velocità di movimento, rileva la sezione del pezzo durante il processo di avvicinamento, si sposta in avanti e serra il pezzo.
  5. Il mandrino posteriore blocca il pezzo e lo spinge in avanti finché l'altra estremità del pezzo non entra all'interno del mandrino centrale e viene serrata per completare il processo di caricamento.
  6. Lavorare secondo le istruzioni dopo l'annidamento. Durante il processo, il servomeccanismo di follow-up è azionato dal servomotore ed è vicino alla barra collettrice inferiore del pezzo rotante.
  7. Mentre il pezzo continua ad avanzare, il meccanismo di follow-up cadrà in sequenza in base alla posizione in tempo reale del mandrino posteriore, in attesa della successiva istruzione di sollevamento.

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Sito del cliente

Negli ultimi anni, la macchina da taglio laser è ampiamente utilizzata. Perché la macchina da taglio laser presenta vantaggi eccezionali e una tecnologia di lavorazione all'avanguardia, che rappresenta un vantaggio incomparabile delle macchine da taglio tradizionali. Sempre più imprese di strutture in acciaio hanno lanciato un ramoscello d'ulivo.

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