Nove standard per determinare la qualità del taglio della macchina da taglio laser

Molti clienti non sanno come scegliere la macchina da taglio laser e come giudicare la qualità degli standard di taglio delle macchine da taglio laser. Qui ci sono nove articoli a cui tutti possono fare riferimento.
Nove standard per determinare la qualità di taglio della macchina da taglio laser
1. Rugosità. La sezione di taglio laser formerà linee verticali. La profondità delle linee determina la ruvidità della superficie di taglio. Più basse sono le linee, più liscia sarà la sezione di taglio. La rugosità non riguarda solo l'aspetto dei bordi, ma influisce anche sulle caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, la ruvidità deve essere ridotta il più possibile, quindi più leggero è il tessuto, maggiore è la qualità del taglio.
2. Deposito materiale. Il laser cutter incontra uno strato speciale di liquido oleoso sulla superficie del pezzo da lavorare prima di iniziare a fondere la perforazione. Durante il processo di taglio, a causa della gassificazione e dell'uso di vari materiali, il cliente usa il vento per rimuovere l'incisione, ma su o giù lo scarico formerà anche depositi sulla superficie.
3. Depressione e corrosione. Depressione e corrosione hanno un effetto negativo sulla superficie del tagliente e influenzano l'aspetto. Appaiono in errori di taglio che dovrebbero essere normalmente evitati.
4. Thorn. La formazione di bave determina un fattore molto importante nella qualità del taglio laser, poiché la rimozione di bave richiede un lavoro aggiuntivo, pertanto la gravità e la quantità di bave possono determinare visivamente la qualità del taglio.
5. Aree di impatto termico. Durante il taglio laser, l'area vicino all'incisione viene riscaldata. Allo stesso tempo, la struttura del metallo cambia. Ad esempio, alcuni metalli subiscono un indurimento. L'area di impatto termico si riferisce alla profondità dell'area in cui è cambiata la struttura interna.
6. Verticale. Quanto lo spessore della lamiera superi 10 mm, il grado verticale del tagliente è molto importante. Quando si è lontani dalla messa a fuoco, il raggio laser diventa divergente e, in base alla posizione del fuoco, il taglio viene allargato verso l'alto o il basso. Il tagliente si discosta di alcuni millimetri dalla linea verticale, e più il bordo è verticale, maggiore è la massa di taglio.
7. Deforma. Se il taglio causa un forte riscaldamento della parte, si deformerà. Questo è particolarmente importante nelle lavorazioni fini perché i contorni ei connettori qui sono in genere larghi solo pochi decimi di millimetro. Il controllo della potenza del laser e l'utilizzo di brevi impulsi laser possono ridurre il cambiamento di calore dei componenti ed evitare la deformazione.
8. Tagliare la larghezza. La larghezza dell'incisione generalmente non influisce sulla qualità del taglio. La larghezza di taglio ha un'influenza importante solo quando all'interno del componente si forma un profilo particolarmente preciso. Questo perché la larghezza di taglio determina il passaggio interno minimo del contorno. Quando lo spessore della piastra aumenta, aumenta anche la larghezza di taglio. Con esso. Pertanto, per garantire una precisione uguale, indipendentemente dalla larghezza dell'incisione, il pezzo deve essere costante nell'area di elaborazione del laser cutter.
9. Textures. Quando si tagliano piastre spesse ad alta velocità, il metallo fuso non appare nel foro tagliato al di sotto del raggio laser verticale, ma viene invece spruzzato nella parte posteriore del raggio laser. Di conseguenza, le linee curve si formano sul tagliente e le linee seguono da vicino il raggio laser in movimento. Per correggere questo problema, la velocità di avanzamento viene ridotta alla fine del processo di taglio, che può eliminare notevolmente la formazione di linee.