La cosiddetta regione interessata dal calore si riferisce alla regione riscaldata lungo l'incisione laser nel processo, portando a un certo cambiamento nella struttura del metallo, che porterà all'indurimento del metallo.
La presenza di aree interessate dal calore è sfavorevole per il taglio laser, in particolare per la levigatezza della superficie e dei bordi della lamiera.
Oltre all'indurimento del metallo, l'area interessata dal calore porta anche a un cedimento del bordo metallico e alla corrosione, che può portare a errori nella lavorazione effettiva.
Per quanto riguarda la macchina per il taglio laser, specialmente nel processo di lavorazione di precisione, sottili cambiamenti porteranno a errori nella precisione delle parti in lamiera, influenzando direttamente la qualità della lavorazione.
La rugosità della superficie di taglio laser dipende principalmente dai seguenti tre aspetti:
(1) parametri naturali del sistema di taglio, come modalità spot, lunghezza focale, ecc .;
(2) parametri di processo regolabili del processo di taglio, quali potenza, velocità di taglio, tipo e pressione del gas ausiliario, ecc .;
(3) parametri fisici del materiale di lavorazione, come il tasso di assorbimento del laser, il punto di fusione, il coefficiente di viscosità dell'ossido metallico fuso, la tensione superficiale dell'ossido metallico.
Inoltre, lo spessore del pezzo ha anche un grande impatto sulla qualità della superficie del taglio laser.
Relativamente parlando, minore è lo spessore del pezzo in metallo, maggiore è il livello di rugosità della superficie di taglio, quindi la scelta di un'apposita macchina da taglio laser ha un ruolo positivo nel promuovere l'efficienza della produzione.
