Prima di utilizzare la macchina da taglio laser, importeremo i disegni prodotti nel programma, quindi utilizzeremo il software di composizione per disporre la grafica su una scheda, in modo che la macchina da taglio laser possa elaborare in batch i prodotti.
Tra questi, anche se il processo di composizione è molto breve, ma c'è molta conoscenza nascosta in esso, la composizione leggermente errata avrà un grande impatto sull'effetto di taglio dell'intera scheda.
Quindi, qui' un elenco di sei cose da ricordare sulla tipografia.
1. Fusione d'angolo
Quando viene rallentato per tagliare gli angoli di sottili lastre di acciaio, il laser si riscalda e fonde gli angoli.
All'angolo viene generato un piccolo raggio per mantenere l'alta velocità del taglio laser e per evitare il surriscaldamento e la fusione della piastra di acciaio all'angolo del taglio, in modo da ottenere una buona qualità di taglio, ridurre i tempi di taglio e migliorare la produttività.
2. Spaziatura delle parti
In generale, tagliando la piastra spessa e la piastra calda, lo spazio tra le parti è grande, perché l'impatto della piastra calda ha un impatto, negli angoli di taglio e nella piccola grafica, il bordo facile da bruciare, influenzando la qualità del taglio.
3. Impostazione del piombo
Nel processo di taglio della lamiera spessa, al fine di rendere buona la connessione della fessura, evitare le ustioni all'inizio e alla fine, spesso all'inizio e alla fine di un taglio ogni derivazione un periodo di linea di transizione, noto rispettivamente come linea di derivazione e coda . Il piombo e la linea del pezzo stesso sono inutili, quindi è necessario disporre nel pezzo, allo stesso tempo, fare attenzione a non impostare il piombo sull'angolo di non facile dissipazione del calore.
La connessione tra il filo e la giuntura di taglio dovrebbe adottare il più possibile la transizione dell'arco per far muovere la macchina senza intoppi ed evitare ustioni causate dall'arresto dell'angolo.
4. Taglio dei bordi comune
Due o più parti di bordi comuni in una combinazione, grandi quantità di grafica regolare per quanto possibile bordo comune, il taglio di bordi comuni può ridurre notevolmente i tempi di taglio, ma anche risparmiare materie prime.
5. Collisione delle parti
Al fine di massimizzare l'efficienza di produzione, molte apparecchiature di taglio laser funzionano continuamente per 24 ore e USES dispositivo di carico / scarico automatico senza operazioni umane, che colpisce le parti di ribaltamento dopo il taglio e provoca danni alla testa di taglio e interruzione della produzione, portando grandi perdite.
Ciò richiede l'ordinamento della nota:
(1) scegliere il percorso di taglio appropriato, bypassare le parti tagliate, ridurre la collisione.
(2) scegli il percorso di taglio migliore, riduci i tempi di taglio.
(3) automaticamente o manualmente saranno un numero di piccole parti con minuscole connessioni insieme, dopo il taglio, la rimozione delle parti, può facilmente interrompere la minuscola connessione.
6. Movimentazione del materiale residuo
Dopo aver tagliato le parti, il materiale in eccesso simile a uno scheletro sul tavolo di lavoro dell'attrezzatura per il taglio laser deve essere rimosso il più presto possibile per facilitare le successive operazioni di taglio.
Per le apparecchiature di taglio laser senza dispositivo di scarico automatico, il materiale residuo scheletro può essere tagliato in piccoli pezzi per facilitare una rapida rimozione.
Questo evita la manipolazione.
